
尺寸测试摘要:尺寸测试是确保工业零部件与产品符合设计规范、实现装配互换性与功能可靠性的核心质量控制环节。它通过精密测量获取长度、角度、形状及位置等几何参数的真实数据,为产品研发、过程控制与成品验收提供客观、量化的技术依据,是保障制造业精度与一致性的基石。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1.线性尺寸检测:长度测定,宽度测定,高度测定,厚度测定,孔径测定,轴径测定,槽宽测定,深度测定。
2.几何形状检测:直线度评定,平面度评定,圆度评定,圆柱度评定,线轮廓度评定,面轮廓度评定。
3.方向与位置检测:平行度测定,垂直度测定,倾斜度测定,同轴度测定,对称度测定,位置度测定。
4.角度与锥度检测:角度测量,锥度测量,斜度测量。
5.微观轮廓检测:表面粗糙度轮廓算术平均偏差测定,轮廓最大高度测定,轮廓单元平均宽度测定。
6.螺纹参数检测:螺纹中径测定,螺距测定,牙型角测定,螺纹大径与小径测定。
7.齿轮参数检测:齿距偏差测定,齿廓偏差测定,螺旋线偏差测定,公法线长度测定。
8.坐标尺寸检测:二维坐标位置测定,三维空间点坐标测定,孔组位置度测定。
9.形貌与轮廓扫描:自由曲面三维形貌数据采集,二维截面轮廓扫描,逆向工程数据获取。
10.间隙与段差检测:装配间隙测量,面差测量,台阶高度测量。
11.微观尺寸检测:薄膜厚度测量,微细线宽测量,微小孔深测量。
12.体积与面积检测:规则部件体积计算,复杂曲面表面积计算。
金属机械加工件、注塑成型件、冲压钣金件、压铸铝合金件、精密陶瓷部件、复合材质构件、传动齿轮、轴承套圈、液压阀体、发动机缸体、模具模芯、切削刀具、半导体引线框架、连接器端子、光学透镜镜片、密封圈、焊接结构件、装配总成
1.三坐标测量机:用于工件三维空间尺寸、形状及位置关系的高精度测量;具备接触式与非接触式探测系统,可实现复杂曲面的数据采集与分析。
2.影像测量仪:基于光学视觉原理进行二维平面尺寸与轮廓的快速测量;适用于薄壁件、易变形零件的非接触检测。
3.激光扫描仪:通过激光三角测距法快速获取物体表面密集的三维点云数据;专用于复杂自由曲面和逆向工程的形貌尺寸检测。
4.轮廓测量仪:用于测量工件表面轮廓形状与粗糙度;通过高精度探针沿表面移动,记录微观起伏的轮廓曲线。
5.万能工具显微镜:结合光学放大与坐标工作台,用于长度、角度、螺纹等几何参数的精密测量;尤其适用于刀具、样板等小型精密零件。
6.测高仪:主要用于工件的高度、平面度、垂直度等参数的快速精密测量;操作简便,常用于生产现场的离线检测。
7.齿轮测量中心:专用于圆柱齿轮、锥齿轮等各种齿轮参数的自动化精密检测;可评定齿距、齿形、齿向等多项误差。
8.圆度圆柱度测量仪:通过高精度旋转主轴与传感器,专门用于评估轴类、孔类零件的圆度、圆柱度、同轴度等形状与位置误差。
9.光学干涉仪:利用光波干涉原理,实现纳米级精度的表面形貌、薄膜厚度、平面度等超精密测量。
10.大尺寸激光跟踪仪:利用激光干涉测距技术,用于飞机、汽车、大型模具等超大工件在制造与装配过程中的空间尺寸与形位公差现场测量。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










中析尺寸测试-由于篇幅有限,仅展示部分项目,如需咨询详细检测项目,请咨询在线工程师
相关检测
联系我们
热门检测
2024-01-31
2020-06-20
2019-06-25
2023-12-01
2023-10-24
2024-04-01
2025-11-21
荣誉资质


